Установки индукционные плавильные типа — ИАТ создана для индукционной плавки, перегрева и выдержки темных, цветных металлов и сплавов токами средней и высочайшей частоты. РАСПЕЧАТАТЬ ОПИСАНИЕ индукционных печей 1. Технические свойства печей индукционных плавильных
Наименование
Объем печи
(т)
Мощность
(кВт)
Частота тока номинальная
(кГц)
Номинальное напряжение питающей сети
(В)
Подъем печи
- Р — ручной
- Т — тельфер
- Г — гидравлический
ИАТ-0,01/0,03
0,01
30
20
3х380
Р
ИАТ-0,02/0,03
0,02
30
20
3х380
Р
ИАТ-0,03/0,03
0,03
30
20
3х380
Т
ИАТ-0,06/0,10
0,6
100
1,0/2,4
3х380
Т
ИАТ-0,16/0,16
0,16
160
1,0/2,4
3х380
Т
ИАТ-0,25/0,25
0,25
250
1,0/2,4
3х380
Т/Г
ИАТ-0,4/0,32
0,4
320
1,0
3х380
Г
ИАТ-0,4/0,40
0,4
400
1,0
3х380
Г
ИАТ-0,6/0,50
0,6
500
1,0
3х380
Г
ИАТ-0,8/0,50
0,8
500
1,0
3х380
Г
ИАТ-1,0/0,63
1,0
630
1,0
3х380
Г
ИАТ-1,0/0,80
1,0
800
1,0
3х690
Г
ИАТ-2,0/1,0
2,0
1000
0,5
3х690
Г
ИАТ-3,0/1,8
3,0
1800
0,25
3х920
Г
ИАТ-6,0/3,6
6,0
3600
0,25
3х920
Г
2. Набор поставки индукционного плавильного комплекса
Наименование оборудования
Описание
Печь индукционная
Состоит из:
- Рама индукционной печи. Рама сделана из нержавеющей стали.
- Индуктор. Индуктор сделан из специального медного профиля с жесткой сегментной межвитковой изоляцией. Индуктор выполнен агрессивно, каждый виток имеет четыре шпильки. Все шпильки крепятся на текстолитовых направляющих. Направляющие расположенные вертикально повдоль индуктора;Подина индукционной печи выполнена из армированного жаропрочного бетона.
- Верхняя плита индукционной печи выполнена, так же из заливного жаропрочного бетона.
- Стойки индукционной печи с кронштейнами для каркаса и гидроцилиндров наклона;
- Токоприёмник;
- Гидроцилиндры, для обеспечения подъема печи;
- Узел поддержки гибких водоохлаждаемых связей;
Тиристорный преобразователь частоты — ТПЧ
Тиристорные преобразователи частоты — ТПЧ созданы для преобразования трехфазного тока промышленной частоты в переменный ток средней частоты для питания колебательного контура индукционной нагрузки.
Состоит из:
- Цифровая система автоматического управления, регулирования, диагностики и защиты ТПЧ
- Управляемый выпрямитель
- Система стабилизации уровня потребляемой мощности
- Автоматическое управление инвертором
- Сглаживающий дроссель
Блок конденсаторов — БК
Предназначен для компенсации реактивной мощности.
Состоит из:
- Конденсаторная рама с устройствами контроля водяного остывания;
- Конденсаторы с гибкими компенсаторами-токоподводами;
- Сборный коллектор водоохлаждения с датчиками протока и температуры охлаждающей воды;
- Система контроля недлинного замыкания на землю;
- Устройство для переключения БК меж печами, в случае работы на две печи.
Станция остывания — СО
Создана для остывания по замкнутому контуру ТПЧ и БК. Остывание водяное, через теплообменник — вода/вода. Наружный контур теплообменника охлаждается проточной водой.
Состоит из:
- Пластинчатый теплообменник с системой нержавеющих трубопроводов;
- Насос из нержавеющей стали;
- Расширительный бачок с мембраной
- Датчики температуры и протока охлаждающей воды в обоих контурах.
Пульт дистанционного управления — ПДУ
Пульт управления предназначен для дистанционного управления плавильным комплексом. Осуществляется управление тиристорным преобразователем частоты, дистанционное включение и выключение станций остывания. ПДУ обеспечивает сбор инфы с оборудования (СО, БК, Коллектора) и предоставляет эту информацию оператору по средствам монитора.
Шинопроводы (тоководы)
Созданы для соединения гибкой водоохлаждаемой связи (Гвос) с печи и конденсаторной батареей-БК.
Состоит из:
- Водоохлаждаемые медных шин.
Гибкие водоохлаждаемые связи — Гвос
Созданы для соединения шинопровода от БК с индуктором печи. Обеспечивает подачу и слив охлаждающей воды с индуктора печи.
Состоит из:
- Медный гибкий провода находящегося в водонапорном рукаве.
Маслонапорная станция
Создана для обеспечения переворота плавильной печи.
Состоит из:
- Металлической бак для масла сварной конструкции;
- Клапаны, ограничивающие давление;
- Насос с электронным движком, с возможностью его переключения на другую печь через вентильные клапаны в аварийном случае;
- Клапаны с электронным управлением для наклона печи;
- Манометр давления масла;
- Входной и вентиляционный фильтры;
- Масляный дренажный клапан;
- Разные трубопроводы и соединения снутри станции;
- Система контроля рабочего давления в системе;
- Система защиты с оборотным клапаном для защиты от прорыва трубопровода гидросистемы
- Рукава высочайшего давления.
Пульт дистанционного управления маслонапорной станцией
Предназначен для управления подъемом плавильных печей.
Сливной коллектор
Предназначенд ля зрительного контроля протока охлаждающей воды по всем контурам остывания (с индуктора печи, шинопроводов, Гвоса и наружного контура Станции остывания).
Рукава для подачи охлаждающей воды
Созданы для обеспечения подачи и циркуляции во внутреннем контуре остывания (ТПЧ-Блок конденсаторов -Станция остывания)
Набор ЗиП
По согласованию с заказчиком.
План размещение плавильного комплекса и строительное задание
+
Наладка оборудования
+
Обучение обслуживающего персонала
+
Гарантийное сервис
+
3. Габаритные размеры агрегатов плавильного комплекса
Наименование
Габариты
Печи
(мм)
ТПЧ
(мм)
БКБлока конденсаторов
(мм)
СОСтанции остывания
(мм)
ИАТ-0,01/0,03
800х600х1200
В печи
800х600х1200
ИАТ-0,02/0,03
800х600х1200
В печи
800х600х1200
ИАТ-0,03/0,03
800х600х1200
В печи
800х600х1200
ИАТ-0,06/0,10
800х600х2000
1670х880х1100
800х600х1200
ИАТ-0,16/0,16
1200x1150x1300
800х600х2000
1670х880х1100
800х600х1200
ИАТ-0,25/0,25
1250x1350x1400
800х600х2000
1670х880х1100
800х600х1200
ИАТ-0,4/0,32
1300х1420х1550
800х600х2000
1670х880х1100
800х600х1200
ИАТ-0,4/0,40
1300х1420х1550
800х600х2000
1670х880х1100
800х600х1200
ИАТ-0,6/0,50
1300x1420x1550
800х600х2000
1670x880x1100
800х600х1200
ИАТ-0,8/0,50
1950x1800x2200
800х600х2000
2000х880х1100
800х600х2000
ИАТ-1,0/0,63
1600х600х2000
1600х600х2000
ИАТ-1,0/0,80
1600х600х2000
1600х600х2000
ИАТ-2,0/1,0
2400х600х2000
1600х600х2000
ИАТ-3,0/1,8
2400х600х2000
1600х600х2000
ИАТ-6,0/3,6
2400х600х2000
1600х600х2000
Размеры агрегатов плавильных комплексов могут быть другими, зависимо от требуемых характеристик печи (установки) от поставленной Заказчиком задачки.
4. Условия эксплуатации печей индукционных
- Закрытое помещение.
- Высота над уровнем моря менее1000 м.
- Температура среды от +5°С до +35°С (для выполнения УХЛ4)
- Относительная влажность окружающего воздуха до 80% при температуре +25°С (для выполнения УХЛ4);
- Температура охлаждающей воды от +5°С до +25°С;
- Окружающая среда невзрывоопасная, не содержащая брутальных газов и примесей, разрушающих изоляцию и металлы;
- Температура охлаждающей воды не должна быть ниже температуры окружающего воздуха в помещении более, чем на 15°С (во избежание возникновения росы).
- Отсутствие в охлаждающей воде примесей, образующих осадок;
5. План размещения индукционных печей (рекомендуемый).
Для примера приведена планировка плавильного комплекса с ИАТ-0,32/0,4
6. План фундаментов индукционных печей.
Для примера приведена планировка плавильного комплекса с ИАТ-0,32/0,4
7. Трассы прокладки маслопроводов.
Для примера приведена планировка плавильного комплекса с ИАТ-0,32/0,4
